Yalýn Üretime Geçiþ: Ýplik Sektöründe Bir Uygulama

Deðiþen tüketici taleplerine klasik üretim metotlarýnýn yetmemeye baþladýðý þu günlerde, firmalarýn yoðun rekabetlerin yaþandýðý pazarlarda varlýðýný sürdürebilmesi için sürekli iyileþtirmelere ve geliþmelere ihtiyaç duyulmaktadýr. Sürdürülebilirlik açýsýndan iþletmelerin anlýk deðiþen talepleri karþýlayabilecek daha esnek ve daha hýzlý üretim sistemlerini tercih etmeleri bir zorunluluk olmuþtur ve bu noktada yalýn üretim devreye girmektedir. Bu çalýþma Gaziantep Organize Sanayi Bölgesinde faaliyet gösteren bir sentetik iplik üreticisinin, yalýn üretim sistemine geçiþ sürecini ve süreç sonucunda elde edilen avantajlarýn tespit edilmesini amaçlamaktadýr. Ýþletme içinde seçilen pilot bölge ve ürüne göre mevcut sistem analiz edilerek iþleyiþ belirlenmiþtir. Her bir proseste yapýlan iþler standart hale getirilmiþtir. Ýþleyiþ içerisindeki aksaklýklar ve deðer katmayan faaliyetleri tespit etmek için VSM uygulamasý yapýlmýþtýr. Buna baðlý olarak bölümlerdeki iþlere göre Kaizen, TPM, OEE, 5S gibi yalýn araçlarý kullanýlarak süreçlerdeki aksaklýlar giderilmeye çalýþýlmýþtýr. Yalýn üretim sistemi ile uygulama yapýlan departmanda enerji sarfiyatýnda ve personel sayýsýnda azalýþ ve üretim miktarýnda artýþ elde edilmiþtir.